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石头破碎机锤头寿命怎样去提高?如何选择石头破碎机锤头?

2019-07-05 08:09:20
 
  前段时间,大家就锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析,很多砂石厂用户在选择怎样提高石头破碎机锤头寿命用哪种好,只是要求耐磨用的时间久一些,殊不知这和破碎物料和机器性能有一定的关系,我企业专业生产各种石头破碎机锤头,会根据用户破碎物料的特性引导客户使用哪种材质的锤头,提醒您选择合适的破碎机锤头材质是关键,适合的才是优秀的。
 
  合理选择石头破碎机锤头
 
  选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
 
  为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
 
  1、在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。
 
  2、如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。
 
  石头破碎机锤头
 
  3、为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
 
  4、采用锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。
 
  5、锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
 
  根据冲击载荷大小选择石头破碎机锤头
 
  当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
 
  石头破碎机锤头
 
  根据物料特征选择石头破碎机锤头
 
  选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。
 
  实践经验表明,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料
 
  根据破碎机结构选择石头破碎机锤头
 
  普通石头破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。
 
  合理设计石头破碎机锤头结构
 
  锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。轻型锤头,质量通常为3.5~15.0kg,多用于破碎块度为100~200mm的软质和中硬物料。其中两种是两端带孔的,磨损后可以调换4次;而锤头只能换2次。中型锤头,质量为30~60kg,且重心距悬挂中心较远,多用于破碎800~1000mm的中硬物料;重型锤头,其质量为50~120kg,主要用来破碎大块且坚硬的物料。

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